桂林鸿程提供低硫煅烧石油焦立磨，HLM立磨，粉磨石油焦，供用于制石墨、冶炼和化工等工业，细度100~325目，产量18吨每小时。石油焦粉立磨具有节约用地，环保节能与低噪音的优势。
低硫煅烧石油焦是指S(硫)小于0.6，灰分小于0.5，挥发小于0.5 ，水分小于0.5，比重2.04的石油焦粉体。石油焦的用途多用于制石墨、冶炼和化工等工业。
低硫煅烧石油焦微粉生产线采用的低硫煅烧石油焦超细微粉磨通常是用立磨配置生产线，鸿程针对低硫煅烧石油焦成分与硬度，专门开发了低硫煅烧石油焦立磨，粉磨，低硫煅烧石油焦粉的工艺流程处于行业地位。
低硫煅烧石油焦制粉磨粉机案例－某低硫煅烧石油焦粉生产厂家经典案例现场
1.项目名称：硫煅烧石油焦某企业时产18吨低硫煅烧石油粉生产线
2.设备型号：HLM26/3立式磨粉机
3.加工物料：低硫煅烧石油焦
4.成品细度：500g/立方米
5.设备时产：18吨
电极糊作为碳素材料的一种，其生产工艺与其它碳素材料制备工艺大同小异，主要由原料煅烧、破碎、筛分、磨粉、混捏和成型几大类组成。桂林鸿程是的磨粉设备生产厂家，我们生产的雷蒙磨、立式磨、超细磨粉机等设备在电极糊生产原料如石油焦、煤、石墨碎、沥青焦等粉磨加工中起到了重要的作用，在碳素行业广受好评，今天就为大家介绍一下电极糊生产工艺及磨粉设备。
电极糊是自焙电极的原料，其焙烧阶段在矿热炉操作中进行，所以其生产工艺中不包括焙烧以及之后的石墨化工艺。目前电极糊生产的原料配方多以残阳极、煤、石墨碎、石油焦、沥青焦为原料，以沥青及煤焦油为粘结剂进行生产。
经研究，根据电极应具有良好的导电性的要求，电极糊中灰分含量越低越好，应低于10%（经过应用发展目前灰分多为不大于4%），电极糊中的水分要小于1%。为保证电极烧结后的机械强度，电极糊应有合适的配比和粒度组成，电极糊中的挥发物含量更为重要，经实验证明挥发物含量约为13-19%较合适。制造电极糊的原料是煤、焦炭和沥青等，它们的粒度组成应用较小粒度，大于20mm的应小于20%。要求沥青的软化点为55-70度。生糊不导电。由此可见，电极糊原料磨粉设备的选择尤为关键。桂林鸿程生产的碳素立磨设备就是电极糊原料磨粉的理想设备，其粉磨粒度可调可控，产品细度可在80-2500目区间内调节，通筛率高，不会过磨，产量高、能耗低，适用范围广。残阳极、石油焦、沥青焦、石墨块等都可磨，能充分满足碳素行业的粉磨需求，是理想的电极糊原料加工设备，如有需求，欢迎来电了解详情
煅后石油焦是铝用碳素预焙阳极的主要原料。在铝用碳素阳极制品生产过程中，磨粉是十分重要的工序。配料时，需要加入一定数量的细粉，充填粗、中、细颗粒的间隙，提高碳素制品的密度。由于粉料的比表面积大，其粘结剂用量占到整个骨料中粘结剂用量的90%以上，因此十分容易引起混捏工序粘结剂的波动，造成制品密度、强度的变化，使产品内部结构不好，因此，磨粉是把住碳素制品质量的重要环节。煅后石油焦立磨是碳素制粉行业中理想的生产设备。作为煅后石油焦立磨生产厂家，今天就由桂林鸿程为您详细介绍一下立磨用于碳素制粉的优点：
1、煅后石油焦立磨在铝用碳素阳极生产中的成功应用进一步完善了煅后石油焦磨粉工艺，提高了自动化控制水平;
2、煅后石油焦立磨设备维护检修量少，研磨元件完全免维护，设备使用寿命长;
3、煅后石油焦立磨磨粉能力大，产能可调节范围广
4、环境噪音低;
5、产品质量稳定，铁污染小；
桂林鸿程生产的Hlm系列煅后石油焦立磨独立单元内可以进行研磨、分离和输送，要研磨的物料(<6mm的煅后石油焦或<3mm的残极)经过链式给料机从立式磨机的中部进入，并在离心力的作用下移至研磨球的下面，经过研磨后离开研磨区，与此同时，一股向上的气流把研磨过的物料输送到分离器，在流动过程中，分离器会把超过尺寸的颗粒分离并返回研磨区域，达到研磨细度的物料和气流一起离开磨机，通过布袋收尘器将粉料收集进入料仓储存。粉料的研磨细度可以通过动态分离器转子的速度调节来控制，当异物进入磨机(例如石头、铁块等)时，可在研磨过程中被自动分离出来，并被排放门收集，定期外排。
某电解铝厂使用桂林鸿程生成的hlm型煅后石油焦立磨后，各项技术指标均能满足铝用碳素配料生产的质量要求，同时也保留了其特有的优点，客户对此大为赞赏。如果您也有碳素制粉需求，或者想了解更多煅后石油焦立磨的设备信息，欢迎给我们来电了解更多设备详情
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